超高层钢结构施工的技术要点。
1.建造前的准备。
高多层钢框架结构安装前的准备工作包括：钢结构构件预检测与配套、柱基检测、安装水段的划分、安装设备的选用等。钢制件在加工厂的制作流程是：先对制件说明，对原料进行校正；然后进行放样、下料、切割等施工；制孔及边边处理；装配焊接，认真地进行终端加工和表面处理，严格按照除锈及涂饰的步骤进行，最后验收后发货。
2.测量定位。
在施工中，测量定位是不容忽视的问题。整个钢结构安装过程不仅要准确定位，而且要保证整个安装的质量和进度，而且要保证整个安装过程的质量和进度。因此，在钢结构施工工程中，应积极采用先进的检测仪器，主要针对高层钢结构工程的难点和重点，充分运用工程施工经验，并且紧密结合高层钢结构施工特点，对钢结构吊装及焊接质量进行正确引导和实时监控。
2.1计量管理内容。
钢架结构安装测量工作的主要内容是：验收土建平面控制基线、红线界桩点和标高基准点的准确定位、书面记录；基础埋件的放线就位、标高；垫板组的设置和控制好垫板组，组装式高程和轴心；主轴线网的合理设置；平面控制网的测量；标高的测量；H型钢支撑及箱型柱的修正等等。
2.2测量控制的基本方法。
钢柱测控：采用全站仪检定轴向偏移、经纬仪校正竖直两种方法相结合的控制方法；高程传递：可利用大盘尺直接进行高程传递的常规测量方法；平面控制网测放：根据施工现场通视条件，先对主控轴进行测设，再对建筑物各轴线进行加密；平控网竖向引测：采用激光铅直仪对已测设好的轴线控制点。
3.安装程序。
3.1准备安装。
(1)技术准备。
1)熟悉图纸，根据现场实际情况，合理选用立式输送设备，并编制施工组织设计及吊装专项方案。2)根据起重机械性能及吊件截面尺寸、长度等，对构件进行分段处理，使构件满足运输、吊装、施工的要求。3)根据塔吊工具的型号、部件的重量、时间等编制起重工具需要使用计划。
(2)准备安装设备机具临时装置。
1)根据吊杆的重量和单层构件的数目，裁剪不同长度、规格的钢丝绳，作为安装和缆风绳备用。
2)根据钢柱长及截面尺寸，按规定制作不同规格的足够数量的爬梯。3)按钢柱、钢梁类型和构件类型准备不同规格卡环。
一批业务精炼、技术熟练、具有丰富同类工程经验的起重工，塔司等相关专业技术人员进场，一般要求配备对讲机等设备，对信号工也应要求配齐信号。
3.2部件进场。
如果在城市中心地带进行高层钢结构建筑工程，白天时构件运输车辆无法进场，只能在夜间进场，这就对构件的卸载提出了很高的要求，需在六小时内卸载一天后才能安装的构件，这要求加强与制品厂的协调。若需将两层叠放在一起建造，则中间垫枕木，防止运输过程中损坏构件上的栓钉及构件表面等。部件进场前，要认真仔细地熟悉图纸，选定要来件的起吊点，避免因选择吊点的错误而导致安全事故，避免选择吊点而延误构件卸载的时间。在现场组装成一个整体构件，需要经过验收才能进入吊装工序。根据图纸及钢结构验收规范，对构件尺寸、构件配合、破损情况等进行验收，验收合格后，确认签字并做好检验记录。
3.3钢制安装。
(1)安装程序。
钢构安装竖向的目标状态为：钢结构一节安装完毕后，土建部立即将该节各楼层的压型钢板吊运到位，并且铺好了最上一层的压型钢板，这样就可以有效地将上部的钢结构吊装与下部压型钢板的铺设与土建施工分离。垂直安装次序(以一段三层为例)：钢柱安装→下层框架梁→中间框架梁→上层框架梁→测量修正→螺栓初拧，测量校正，最后再铺上钢结构柱，然后再铺上钢柱，然后再铺上钢梯，平台安装。
(2)安装钢柱。
1)钢柱装设顺序：先内筒体安装，后外筒安装，在中部后四周根据吊装分区进行施工，先下后上安装顺序。2)吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接使用临时连接板(接板至少4块)。安装临时连接耳板的起重孔。3)起重和起重：利用选好的吊点系好卡环，系好钢丝绳，检查完后就开始起吊。先将钢柱先放入预紧力后，再松开绳索。4)安装钢柱。
(3)安装钢梁。
提升次序：在钢柱的整体安装次序中，安装好相邻钢柱之后，及时将两者间的钢梁连接起来，使安装的构件及时形成一个稳定的框架，并且每日安装完成的钢柱必须用钢梁连接，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。先安装主梁后次梁，先安装下一层后上层。2)吊点的选择：钢梁的吊点一般在距钢梁两端1/3处设置吊耳。钢梁提升、就位。
4.连接工艺。
由于高强度螺栓、焊接接头的广泛采用，工程上对接头的要求也越来越严格。零件错位、垂直度、水平度、磨平顶密度、接缝间隙、孔的同心度、板叠摩擦面的处理等，都必须经过质量监督部门检查，方能进行下一步的紧固和焊接，以免留下隐患。
简言之，钢框架建筑的施工技术，主要包括钢柱、钢梁、测量校正、楼梯吊装、连接、压板铺设等。但由于钢结构施工时需穿插土建、机电等施工项目，因此钢框架建筑结构施工时必须与土建等施工位密切配合，实现整体协调，从而高效、高质量的完成建设任务。
